大立機(jī)器刀具的選擇和切削參數(shù)的確定是數(shù)控加工技術(shù)中的重要內(nèi)容
。它不僅影響大立機(jī)器的加工效率
，而且直接影響加工質(zhì)量。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展使數(shù)控加工中直接使用CAD設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)成為可能
，尤其是DNC系統(tǒng)微機(jī)與數(shù)控機(jī)床之間的連接，使設(shè)計(jì)
、工藝規(guī)劃和編程的整個(gè)過程都在計(jì)算機(jī)上完成
，一般不需要輸出特殊的工藝文件。
目前
，許多CAD/CAM軟件包提供自動(dòng)編程功能。這些軟件通常會(huì)在編程界面提示工藝規(guī)劃的相關(guān)問題
，如刀具選擇
、加工路徑規(guī)劃
、切削參數(shù)設(shè)置等
。只要編程人員設(shè)置相關(guān)參數(shù)
，就可以自動(dòng)生成數(shù)控程序
，并將其傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床完成加工。因此
，大立機(jī)器加工中刀具的選擇和切削參數(shù)的確定是在人機(jī)交互的狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)器加工形成了鮮明的對(duì)比
。同時(shí)，還要求程序員掌握刀具選擇和切削參數(shù)確定的基本原則
，充分考慮數(shù)控加工編程過程中的特點(diǎn)，并能正確選擇刀具和切削參數(shù)
。
大立機(jī)器加工常用刀具的類型和特點(diǎn)
大立機(jī)器用刀具適應(yīng)機(jī)器高速、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)
。一般應(yīng)包括通用工具
、通用連接工具手柄和少量專用工具手柄。刀柄應(yīng)與刀具連接
，并安裝在大立機(jī)器的動(dòng)力頭上
，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化
。大立機(jī)器刀具的分類方法有很多種
。
為了滿足數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具耐久性、穩(wěn)定性
、易調(diào)整性和互換性的要求
，近年來，大立機(jī)器夾具可轉(zhuǎn)位刀具得到了廣泛的應(yīng)用
，其數(shù)量占整個(gè)數(shù)控機(jī)床的30%~40%，金屬去除量占總?cè)コ康?0%~90%。
與普通機(jī)床使用的刀具相比
，大立機(jī)器有許多不同的要求
，主要有以下特點(diǎn)：
大立機(jī)器剛性好（特別是粗加工刀具）
，精度高，抗振動(dòng)性低
，熱變形?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">。换Q性好
，便于快速換刀
；使用壽命長
，切削性能穩(wěn)定可靠；刀具尺寸易于調(diào)整
，減少換刀調(diào)整時(shí)間
；刀具應(yīng)能可靠地折斷切屑或滾動(dòng)切屑，以便清除切屑
；序列化和標(biāo)準(zhǔn)化，以方便編程和工具管理
。
此外，在應(yīng)用機(jī)器過程中為了避免大立機(jī)器刀具出現(xiàn)磨損
，定期對(duì)刀具進(jìn)行檢查
，尤其是刀口一定要查看是否存在缺口
，假如發(fā)現(xiàn)有缺口及時(shí)更換刀具，避免影響加工質(zhì)量
，導(dǎo)致后續(xù)生產(chǎn)出現(xiàn)問題
